عند الحديث عن براغي الفولاذ المقاوم للصدأ، أعتقد أننا على دراية بها، كما أن نطاق التطبيق شائع جدًا أيضًا. في ظل الظروف العادية، يكون سطح براغي الفولاذ المقاوم للصدأ أملسًا، لذلك ليست هناك حاجة للقيام بمعالجة السطح. ومع ذلك، سيطرح بعض العملاء بعض متطلبات معالجة السطح، أحدهما هو تلبية متطلباتهم الهندسية الخاصة، والآخر هو تحسين جوانب معينة من أداء براغي الفولاذ المقاوم للصدأ، والثالث هو أن تبدو أكثر جمالًا في المظهر. بعد ذلك، سيقدم لك مصنعو براغي الفولاذ المقاوم للصدأ طرق المعالجة السطحية المتاحة للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ!
1. الطلاء الكهربائي: تقوم الشركة المصنعة للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بغمر الأجزاء المطلية بالكهرباء في محلول مائي يحتوي على المركب المعدني المترسب، وتمرير التيار من خلال محلول الطلاء لترسيب المعدن المطلي بالكهرباء وترسبه على الأجزاء. يشمل الطلاء الكهربائي العام الزنك والنحاس والنيكل والكروم وسبائك النحاس والنيكل وما إلى ذلك.
2. الجلفنة بالغمس الساخن ويتم ذلك عن طريق غمر أجزاء الفولاذ الكربوني في خزان طلاء بالزنك المنصهر عند درجة حرارة حوالي 51 درجة مئوية. والنتيجة هي أن سبائك الحديد والزنك الموجودة على سطح الفولاذ تصبح تدريجيًا زنكًا خاملاً على السطح الخارجي للمنتج. طلاء الألمنيوم بالغمس الساخن هو عملية مماثلة.
3. الطلاء الميكانيكي: التأثير على سطح المنتج من خلال جزيئات المعدن المطلي، ولحام الطبقة على سطح المنتج على البارد. بشكل عام، تكون البراغي في الغالب مطلية بالكهرباء، لكن البراغي الخشبية السداسية المستخدمة في الطاقة الكهربائية والطرق السريعة وما إلى ذلك تكون مجلفنة بالغمس الساخن. ستكون تكلفة الجلفنة بالغمس الساخن أعلى نسبيًا من تكلفة الطلاء الكهربائي.
