يتم تصنيع المسامير اللولبية ذاتية اللولبة بشكل عام عن طريق عملية العنوان البارد ، أو عملية الضغط على الساخن ، أو عملية البثق بالبثق على البارد أو عملية القطع ، للبراغي ذات القطر الاسمي 0.750 بوصة أو أقل وطول اسمي أقل من أو يساوي حتى 10 أقطار اسمية أو 6 بوصات (الأصغر) يجب أن يتم إنتاجها من خلال عملية العنوان البارد. بالنسبة للمسامير اللولبية ذات القطر الاسمي الأكبر من 0.750IN وطول اسمي أطول ، يمكن استخدام المعالجة الباردة أو عملية الدرفلة على الساخن (الضغط). الخيار في الشركة المصنعة للمسمار. بالنسبة للمسامير اللولبية ذات القطر الاسمي الأكبر من 1.5 بوصة ، يمكن استخدام عملية الحدادة في عمليات المعالجة ، ويكون الخيار في الشركة المصنعة للمسمار.
إذا لم يكن لدى المستخدم متطلبات خاصة أخرى ، فيجب أن يكون خيط المسمار اللولبي ملتويًا أو ملولبًا. خاصة بالنسبة للبراغي التي يبلغ قطرها الاسمي 0.625 بوصة أو أقل وطول اسمي 4 بوصات أو أقل ، يجب تشكيل الخيط. بالنسبة للبراغي التي يبلغ قطرها الاسمي أكبر من 0.625 بوصة وطول اسمي أكبر من 4 بوصات ، يجب تشكيل الخيط قدر الإمكان. فقط عندما تكون المعالجة مستحيلة ، يمكن النظر في قطع أو طحن الخيط.
يجب معالجة مسامير التنصت الذاتية بالحرارة - مروية ومخففة. علاوة على ذلك ، يجب استخدام الزيت كوسيط تبريد. يجب أن تتجاوز درجة الحرارة 700 درجة فهرنهايت.
يجب تقوية مسامير التنصت الذاتية عند 680 درجة مئوية وترطيبها لمدة 30 دقيقة للتحقق من درجة حرارة التقسية الدنيا للمسامير اللولبية ذاتية التنصت. عند التقسية ، يجب ألا يختلف متوسط الصلابة للنقاط الثلاث في القسم الشعاعي من مسامير التنصت الذاتية ، ثم متوسط الصلابة قبل التقسية بمقدار 20 من قيم صلابة فيكرز.
عند استخدام البراغي للطلاء ، وما إلى ذلك ، يجب اتخاذ التدابير اللازمة. لمنع المسامير اللولبية من أن تكون هشة بسبب تقصف الهيدروجين بالطلاء الكهربائي.
