الفوسفات
الفوسفات هي عملية تشكيل فيلم تحويل كيميائي للفوسفات بواسطة تفاعلات كيميائية وكهروكيميائية. يسمى فيلم تحويل الفوسفات المتشكل فيلم الفوسفات. يبلغ سمك الفيلم عمومًا 10-15 ميكرون ، ويبلغ معامل الاحتكاك حوالي 0.05.
الغرض الرئيسي من الفوسفات هو: توفير الحماية للمعدن الأساسي ومنع المعدن من التآكل إلى حد معين ؛ للطلاء التمهيدي قبل الطلاء لتحسين الالتصاق والقدرة على مقاومة التآكل لفيلم الطلاء ؛ لتقليل الاحتكاك في المعالجة المعدنية الباردة ، استخدم للتزييت.
فئة عملية الفوسفات :
وفقًا للأداء المختلف ، يمكن تقسيمها إلى: عملية إزالة الصدأ وعملية الفوسفات ، وعملية التشحيم الفوسفاتي لتقليل الغشاء المقاوم للتآكل ، وعملية الفوسفات بالطلاء المسبق.
وفقًا لنظام طلاء الفوسفات ، يتم تقسيمها إلى: سلسلة الزنك وسلسلة الكالسيوم والزنك وسلسلة الزنك والمنغنيز وسلسلة الحديد وسلسلة الحديد غير المتبلور.
وفقًا لدرجة حرارة المعالجة ، يمكن تقسيمها إلى: فوسفات بدرجة الحرارة العادية (بدون تسخين) ، فوسفات بدرجة حرارة منخفضة (25-45 درجة مئوية) ، فوسفات بدرجة حرارة متوسطة (60-70 درجة مئوية) ، فوسفات بدرجة حرارة عالية (> 80 درجة مئوية)
عملية الصياغة :
إزالة الشحوم والصدأ ← الغسيل بالماء ← تنشيط ضبط السطح - الفوسفات ← غسل الماء - معالجة الكرومات - تجفيف - طلاء الشحوم
تطبيقات الفوسفات في المجال الصناعي:
داكروميت
Dacromet هو حرفي واختصار لـ DACROMET ، والمختصر باسم Dacromet و Dacromet و Dirkron. تم تسميته باسم طلاء الزنك والكروم في الصين ، وهو نوع جديد من الطلاء المضاد للتآكل بمسحوق الزنك ومسحوق الألمنيوم وحمض الكروميك والماء منزوع الأيونات كمكونات رئيسية. تتميز بمقاومة عالية للتآكل ، وعملية إنتاج نظيفة ، وتقنية عالية في المرحلة الجنينية في الصين ، وتعرف بأنها عملية جديدة ذات أهمية في صنع الحقبة في صناعة معالجة الأسطح الدولية. يمكن أن تحل هذه العملية محل طلاء الحديد والصلب بالكهرباء والزنك والكادميوم والسبائك القائمة على الزنك والجلفنة بالغمس الساخن والزنك بالرش الساخن والجلفنة الميكانيكية.
عملية تدفق :
إزالة الشحوم بالمذيبات العضوية - إزالة الصدأ / التفجير بالرصاص - الطلاء بالغمس / الرش - التجفيف - الطلاء المسبق - التلبيد - التبريد - التفتيش - التغليف
ميزة :
بالمقارنة مع عملية الطلاء الكهربائي التقليدية ، فإن Dacromet هو نوع من الطلاء الكهربائي "الأخضر". مزاياها هي كما يلي:
1) مقاومة فائقة للتآكل
2) لا تقصف الهيدروجين
3) مقاومة عالية للحرارة
4) التصاق جيد وإعادة طلاء الأداء
5) نفاذية جيدة
6) لا تلوث وتلوث
سلبيات :
1) يحتوي Dacromet على أيونات الكروم الضارة بالبيئة وجسم الإنسان ، وخاصة أيونات الكروم سداسية التكافؤ لها تأثيرات مسرطنة.
2) درجة حرارة التلبيد في Dacromet أعلى ، والوقت أطول ، واستهلاك الطاقة كبير.
3) صلابة سطح Dacromet ليست عالية ، ومقاومة التآكل ليست جيدة ، والمنتجات المغلفة Dacromet ليست مناسبة للتلامس والتوصيل مع أجزاء النحاس والمغنيسيوم والنيكل والفولاذ المقاوم للصدأ ، لأنها ستنتج تآكل التلامس. تؤثر على جودة السطح ومقاومة التآكل للمنتج.
4) لون سطح طلاء Dacromet أحادي ، فقط أبيض فضي ورمادي فضي ، وهو غير مناسب لاحتياجات التطوير الفردي للسيارات.
5) الموصلية لطلاء Dacromet ليست جيدة جدًا ، لذا فهي غير مناسبة لأجزاء التوصيل الموصلة ، مثل مسامير التأريض الكهربائية.
اسوداد
السواد هو طريقة شائعة لمعالجة الأسطح الكيميائية. المبدأ هو إنتاج فيلم أكسيد (أكسيد الحديديك) بسمك 0.6 إلى 0.8 ميكرون على السطح المعدني لعزل الهواء وتحقيق الغرض من منع الصدأ. يمكن استخدام علاج اسوداد عندما لا تكون متطلبات المظهر عالية. يُطلق على معالجة اسوداد السطح للأجزاء الفولاذية أيضًا اللون الأزرق.
تشمل الطرق المستخدمة بشكل شائع لعلاج اسوداد اسوداد التسخين القلوي التقليدي واسود درجة الحرارة العادية في وقت متأخر. لكن عملية السواد في درجة حرارة الغرفة ليست فعالة للغاية بالنسبة للفولاذ منخفض الكربون.
ينقسم السواد القلوي إلى أجزاء ، وهناك فرق بين اسوداد مرة واحدة وسواد مرتين. المكونات الرئيسية لسائل اسوداد هي هيدروكسيد الصوديوم ونتريت الصوديوم. درجة الحرارة المطلوبة للتغميق كبيرة نسبيًا ، ويمكن الحصول على سطح جيد بين 135-155 درجة مئوية ، لكن الوقت المطلوب طويل إلى حد ما.
عملية الصياغة :
تنظيف الرف - إزالة الشحوم بالماء القلوي - الغسيل - التخليل - غسل الماء المغلي - الأكسدة - اسوداد - الغسيل - التصبن - الغسيل - التجفيف - النقع بالزيت الساخن - فحص الزيت - التخزين - التخزين
