1. الكهربائية المجلفن
الجلفنة الكهربائية هي الطلاء الأكثر استخدامًا للمثبتات التجارية. إنه أرخص: إنه أيضًا ذو مظهر جيد ويمكن أن يأتي باللون الأسود أو الأخضر العسكري. ومع ذلك ، فإن أدائها المقاوم للتآكل متوسط. أداءه المقاوم للتآكل هو الأدنى بين طبقات طلاء الزنك (الطلاء). بشكل عام ، يكون اختبار رش الملح المحايد للجلفنة الكهربائية في غضون 72 ساعة ، كما يتم استخدام مواد مانعة للتسرب خاصة لإجراء اختبار رش الملح المحايد لأكثر من 200 ساعة ، ولكن السعر باهظ الثمن ، وهو 5-8 مرات من الجلفنة العامة .
تكون عملية الجلفنة الكهربائية عرضة لتقصف الهيدروجين ، لذلك لا يتم معالجة المسامير فوق الدرجة 10.9 بالجلفنة بشكل عام. على الرغم من أنه يمكن استخدام الفرن لإزالة الهيدروجين بعد الطلاء. ومع ذلك ، سيتم تدمير فيلم التخميل عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 60 درجة مئوية. لذلك ، إزالة الهيدروجين يجب أن يتم ذلك قبل تنقية ما بعد الطلاء. قابلية تشغيل سيئة للغاية: تكلفة معالجة عالية. في الواقع ، لا تعمل مصانع الإنتاج العامة على نزع الهيدروجين بشكل نشط: ما لم يتم تفويضها من قبل عملاء محددين.
اتساق التحميل المسبق لعزم الدوران للمشابك المجلفنة بالكهرباء ضعيف: وغير مستقر ، ولا يستخدم عمومًا لتوصيل الأجزاء المهمة. من أجل تحسين اتساق التحميل المسبق لعزم الدوران ، يمكن أيضًا استخدام طريقة طلاء مواد التشحيم بعد الطلاء لتحسين وتعزيز اتساق التحميل المسبق لعزم الدوران.
2. الفوسفات
الفوسفات أرخص من الجلفنة ، ومقاومته للتآكل أسوأ من الجلفنة. بعد الفوسفات ، يجب استخدام الزيت ، ومستوى مقاومته للتآكل له علاقة كبيرة بأداء الزيت المطبق. على سبيل المثال: بعد الفوسفات ، ضع الزيت العام المضاد للصدأ ، واختبار رش الملح المحايد هو 10 ~ 20 ساعة فقط. تطبيق زيت عالي الجودة مضاد للصدأ: حتى 7246 ساعة. لكن سعره هو 2 إلى 3 أضعاف سعر زيت الفوسفات العام.
هناك نوعان من البرامج الثابتة الفوسفاتية شائعة الاستخدام: الفوسفات القائم على الزنك والفوسفات القائم على المنغنيز. أداء التشحيم للفوسفات القائم على الزنك أفضل من أداء الفوسفات القائم على المنغنيز: الفوسفات القائم على المنغنيز مقاومة التآكل: المجلفن بمقاومة تآكل أفضل. يمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل إلى 225 درجة فهرنهايت إلى 400 درجة فهرنهايت (107 ~ 204 درجة مئوية).
يتم معالجة العديد من أدوات التثبيت الصناعية بالفوسفات والتزييت. نظرًا لأن اتساق التحميل المسبق لعزم الدوران جيد جدًا ، فيمكنه ضمان تلبية متطلبات التشديد التي يتوقعها التصميم أثناء التجميع. لذلك ، يتم استخدامه على نطاق واسع في الصناعة. خاصة اتصال بعض الأجزاء المهمة. مثل. اتصال الهيكل الفولاذي ، براغي قضيب توصيل المحرك ، المكسرات ، رؤوس الأسطوانات ، المحامل الرئيسية ، مسامير دولاب الموازنة ، براغي وصواميل العجلات ، إلخ.
يتم استخدام الفوسفات في البراغي عالية القوة لتجنب مشكلة تقصف الهيدروجين ، لذلك تستخدم البراغي فوق الدرجة 10.9 في المجال الصناعي بشكل عام معالجة أسطح الفوسفات.
3. الأكسدة (اسوداد)
يعتبر التزييت الأسود تشطيبًا شائعًا للمثبتات الصناعية: لأنه أرخص الأسعار ويبدو جيدًا حتى نفاد الزيت. بسبب اسودادها ، ليس لديها أي قدرة على مقاومة الصدأ: لذلك سوف تصدأ بسرعة كبيرة بدون زيت. حتى في حالة الزيت: يمكن أن يصل اختبار رش الملح المحايد إلى 3 إلى 5 ساعات فقط.
كما أن المثبتات السوداء لها تناسق ضعيف لعزم الدوران في التحميل المسبق. إذا كنت بحاجة إلى التحسين ، يمكنك وضع شحم على الخيط الداخلي أثناء التجميع ثم ربطه معًا.
4. طلاء الكادميوم
يتميز طلاء الكادميوم بمقاومة جيدة للتآكل: خاصة في بيئة الغلاف الجوي ، فإن مقاومة التآكل أفضل من المعالجات السطحية الأخرى. تكلفة معالجة النفايات السائلة في عملية طلاء الكادميوم بالكهرباء مرتفعة: التكلفة مرتفعة: سعرها حوالي 15-20 ضعف سعر الطلاء الكهربائي. لذلك ، لا يتم استخدامه في الصناعات العامة ، ويستخدم فقط في بعض البيئات المحددة. على سبيل المثال ، يتم استخدامه في السحابات لمنصات حفر النفط وطائرات HNA.
5. الكروم الكهربائي
طلاء الكروم مستقر للغاية في الغلاف الجوي: ليس من السهل تغيير اللون وتشويه: صلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل. يستخدم طلاء الكروم على السحابات عمومًا لأغراض الديكور. نادرًا ما يتم استخدامه في المجالات الصناعية ذات المتطلبات العالية لمقاومة التآكل: لأن أدوات التثبيت الجيدة المطلية بالكروم باهظة الثمن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ: فقط عندما لا تكون قوة الفولاذ المقاوم للصدأ كافية ، يتم استخدام مثبتات مطلية بالكروم بدلاً من ذلك.
لمنع التآكل ، يجب طلاء النحاس والنيكل أولاً قبل الطلاء بالكروم. يمكن أن يتحمل طلاء الكروم درجات حرارة عالية تصل إلى 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية). ولكن لديها أيضًا نفس مشكلة التقصف الهيدروجين مثل الجلفنة الكهربائية.
6. مطلي بالفضة ، مطلي بالنيكل
لا يمكن للطلاء الفضي أن يمنع التآكل فحسب: بل يمكن أن يعمل أيضًا كمواد تشحيم صلبة للمثبتات. لأسباب تتعلق بالتكلفة ، تكون الصواميل مطلية بالفضة والمسامير ليست كذلك: أحيانًا تكون البراغي الصغيرة مطلية بالفضة أيضًا. الفضة تشوه في الهواء: لكنها تعمل عند 1600 درجة فهرنهايت. لذلك: يستخدم الناس خصائص التشحيم ومقاومة درجات الحرارة العالية: تستخدم أدوات التثبيت للعمل في درجات حرارة عالية لمنع تأكسد البراغي والصواميل.
السحابات مطلية بالنيكل ، وتستخدم بشكل أساسي في الأماكن التي تتطلب مقاومة التآكل والتوصيل الكهربائي الجيد. مثل أطراف توصيل بطارية السيارة ، إلخ.
7. الغمس الساخن الجلفنة
الجلفنة بالغمس الساخن عبارة عن طلاء ينتشر حراريًا للزنك يتم تسخينه إلى سائل. سمك الطلاء الخاص به هو 15 ~ 10μm: وليس من السهل التحكم فيه: ولكنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل: يستخدم في الغالب في الهندسة. تلوث خطير أثناء الجلفنة بالغمس الساخن: نفايات الزنك وبخار الزنك ، إلخ.
نظرًا لسمك الطلاء ، تحدث مشكلة صعوبة شد الخيوط الداخلية والخارجية في السحابة. هناك طريقتان لحل هذه المشكلة. الأول هو النقر على الخيط الداخلي بعد الطلاء ، على الرغم من حل مشكلة الخيط. ولكنه يقلل أيضًا من مقاومة التآكل. إحداها عند النقر على الجوز: اجعل الخيط أكبر من الخيط القياسي حوالي 0.16 ~ 0.75 مم (M5 ~ M30): ثم المجلفن بالغمس الساخن ، على الرغم من أن هذا يمكن أن يحل مشكلة الشد ، لكنه يدفع ثمن انخفاض القوة. في الوقت الحاضر: هناك نوع من الخيط المضاد للفك ، يمكن للخيط الداخلي "الروح" الأمريكي أن يحل هذه المشكلة. نظرًا لعدم تثبيت الخيط الداخلي والخيط الخارجي ، فإن التسامح كبير: يمكن استخدامه لاستيعاب الطلاءات السميكة ، لذلك لا يؤثر على قابلية اللولب ، كما أن أداء وقوة مقاومة التآكل لم يتغيروا: غير متأثرين.
بسبب درجة حرارة عملية الجلفنة بالغمس الساخن: لا يمكن استخدامها للمثبتات فوق 10.9.
8. الشمرة
Sherardizing هو طلاء منتشر حراري معدني صلب لمسحوق الزنك. انتظامها جيد ، ويمكن الحصول على طبقة موحدة في الخيط والفتحة العمياء. سمك الطلاء هو 10-110μm: ويمكن التحكم في الخطأ في حدود 10٪. تعتبر قوة الترابط مع الركيزة والأداء المقاوم للتآكل هي الأفضل بين الطلاءات الزنك (الجلفنة الكهربائية ، المجلفن بالغمس الساخن ، الداكروميت) ، ومعالجتها خالية من التلوث والأكثر صداقة للبيئة.
9. داكروميت
لا توجد مشكلة تقصف الهيدروجين ، واتساق التحميل المسبق لعزم الدوران جيد. إذا لم يتم النظر في قضايا حماية البيئة الخاصة بالكروم سداسي التكافؤ: فهو في الواقع أكثر ملاءمة للمثبتات عالية القوة مع متطلبات مقاومة التآكل العالية.
