المعالجة السطحية للمثبتات هي عملية تشكيل طبقة تغطية على سطحها بطريقة معينة. والغرض من ذلك هو إعطائها سطحًا جميلاً وتأثيرًا مضادًا للتآكل. هناك الأنواع التالية:
الكهربائي : قم بغمر الأجزاء المطلية بالكهرباء في محلول مائي يحتوي على المركب المعدني المترسب، وتمرير التيار من خلال محلول الطلاء لترسيب المعدن المطلي وترسيبه على الأجزاء. بشكل عام، يشمل الطلاء الكهربائي الزنك والنحاس والنيكل والكروم وسبائك النحاس والنيكل وما إلى ذلك. وفي بعض الأحيان يتم أيضًا تضمين الأسود المغلي (الأزرق) والفوسفات وما إلى ذلك.
تراجع تعبئة الساخنة : يتم غمر أجزاء الفولاذ الكربوني في خزان طلاء بالزنك المنصهر عند درجة حرارة حوالي 510 درجة مئوية. والنتيجة هي أن سبيكة الحديد والزنك الموجودة على سطح الفولاذ تتحول تدريجياً إلى زنك خامل على السطح الخارجي للمنتج. طلاء الألمنيوم بالغمس الساخن هو عملية مماثلة.
الطلاء الميكانيكي : يتم استخدام جزيئات المعدن المطلي للتأثير على سطح المنتج، ويتم لحام الطلاء على البارد على سطح المنتج.
في الواقع، الهدف الأكثر أهمية هو جعل أدوات التثبيت تتمتع بوظيفة أفضل مضادة للتآكل لزيادة الموثوقية والقدرة على التكيف في استخدامها. ولذلك، فإن جودة معالجة مظهر أدوات التثبيت تعتمد بشكل أساسي على ما إذا كانت وظيفتها المضادة للتآكل تلبي المعايير المتوقعة.
الكهربائي
الطلاء الكهربائي هو عملية استخدام التحليل الكهربائي لتشكيل طبقة ترسيب معدنية أو سبيكة موحدة وكثيفة ومتماسكة جيدًا على سطح المنتج. بالمقارنة مع المعادن الأخرى، يعتبر الزنك رخيصًا نسبيًا وسهل الطلاء. يمكن أن يمنع بشكل خاص التآكل الجوي. إنها طبقة طلاء كهربائي مقاومة للتآكل منخفضة القيمة وتستخدم على نطاق واسع لحماية الأجزاء الفولاذية والديكور.
وفقًا لحلول الطلاء الكهربائي المختلفة، يتم تقسيم الجلفنة الكهربائية إلى أربع فئات: طلاء الزنك بالسيانيد، وطلاء كلوريد الزنك، وطلاء الزنك بالزنك، وطلاء الزنك بالكبريتات.
عملية تدفق :
إزالة الشحوم - غسل الماء الساخن - غسل الماء البارد - تآكل قوي - غسل الماء البارد - تآكل ضعيف - غسل الماء البارد - تحييد - غسل الماء البارد - الطلاء الكهربائي / الطلاء الكيميائي - غسل الماء البارد - - بعد الطلاء
تقصف الهيدروجين :
في عملية إنتاج المثبت، خاصة في التخليل قبل الطلاء والطلاء الكهربائي اللاحق، يمتص السطح ذرات الهيدروجين، ثم يقوم الطلاء المعدني المترسب أيضًا بحبس ذرات الهيدروجين. عند شد المثبت، تنتقل ذرات الهيدروجين إلى جزء تركيز الإجهاد، مما يؤدي إلى زيادة الضغط ليتجاوز قوة المعدن الأساسي، مما يؤدي إلى حدوث تشققات سطحية صغيرة. ثم تخترق ذرات الهيدروجين النشطة بسرعة الشقوق المتكونة حديثًا، وتستمر دورة "التسلل-التمزق-الضغط" حتى ينكسر المثبت. ما ورد أعلاه يحدث عادة في غضون ساعات قليلة بعد الإجهاد الأول.
عملية إزالة الهيدروجين :
تتراوح درجة التسخين لإزالة الهيدروجين عمومًا بين 190-230 درجة مئوية لمدة 4-24 ساعة، ويفضل ساعة واحدة بعد الطلاء الكهربائي وقبل المعالجة بالكرومات.
