يتم عمل خيوط الترباس بشكل عام على البارد بحيث تمر الفراغات الخيطية ضمن نطاق قطر معين عبر لوحة الالتواء وتتشكل الخيوط عن طريق ضغط السلك. يمكن الحصول على خط التدفق البلاستيكي للجزء الملولب دون قطعه، وزيادة القوة، والدقة العالية، ويتم استخدام المنتج ذو الجودة الموحدة على نطاق واسع.
من أجل إنتاج القطر الخارجي لخيط المنتج النهائي، يختلف القطر الفارغ المطلوب لأنه محدود بعوامل مثل دقة الخيط ووجود أو عدم طلاء المادة. يشير الخيط المتداول إلى طريقة معالجة يتم فيها تشكيل الخيط عن طريق تشوه البلاستيك. إنه عبارة عن قالب متدحرج (لوحة ملتوية) بنفس درجة وشكل الخيط الذي يتم تشكيله، ويتم ضغط الفراغ الأسطواني أثناء تدوير المسمار الفارغ، وأخيرًا يتم نقل شكل السن الموجود على قالب اللف إلى على المسمار الفارغ، يتم تشكيل الخيط.
النقطة المشتركة في معالجة الخيط المتدحرج هي أن عدد الثورات المتدحرجة لا يجب أن يكون كثيرًا. إذا كان أكثر من اللازم، تكون الكفاءة منخفضة، ويكون سطح الخيط عرضة للانفصال أو الاضطراب. من ناحية أخرى، إذا كان عدد الثورات صغيرًا جدًا، فسيتم تقريب قطر الخيط بسهولة، ويزداد الضغط الأولي أثناء التدحرج بشكل غير طبيعي، مما يؤدي إلى تقصير عمر القالب.
العيوب الشائعة في لف الخيوط: تشققات أو خدوش سطحية على الجزء الملولب؛ مشبك فوضوي جزء الخيط خارج الجولة. وإذا حدثت هذه العيوب بكميات كبيرة فسيتم اكتشافها خلال مرحلة المعالجة. إذا كان عدد مرات الحدوث صغيرًا، فلن تلاحظ عملية الإنتاج أن هذه العيوب ستتدفق إلى المستخدم، مما يسبب المتاعب. ولذلك، ينبغي تلخيص القضايا الرئيسية المتعلقة بظروف المعالجة والسيطرة على هذه العوامل الرئيسية في عملية الإنتاج.
