1. كروي (تليين. مسامير غاطسة ملدنة. عندما يتم إنتاج مسامير رأس الأسطوانة السداسية عن طريق عملية التوجيه البارد، فإن الهيكل الأصلي للفولاذ يؤثر بشكل مباشر على قدرة التشكيل أثناء التوجيه البارد.
2. يمكن أن يصل التشوه البلاستيكي للمنطقة المحلية أثناء عملية الدرفلة على البارد إلى 60%-80%. لذلك، يجب أن يتمتع الفولاذ بمرونة جيدة. عندما يكون التركيب الكيميائي للصلب ثابتًا، فإن البنية المعدنية هي العامل الرئيسي الذي يحدد جودة البلاستيك. يُعتقد عمومًا أن البيرليت الخشن غير الملائم للرأس البارد، ويمكن للبرليت الكروي الصغير أن يحسن بشكل كبير التشوه البلاستيكي للفولاذ.
3. بالنسبة للفولاذ الكربوني المتوسط وسبائك الفولاذ متوسطة الكربون مع مثبتات عالية القوة، قم بالتنعيم (التليين قبل التوجه على البارد للحصول على بيرليت كروي موحد ودقيق لتلبية الإنتاج الفعلي بشكل أفضل. الحاجة.
4. من أجل التليين الصلب لقضبان أسلاك الفولاذ الكربوني المتوسط، يتم اختيار درجة حرارة التسخين لتظل أعلى وتحت النقطة الحرجة للصلب، ودرجة حرارة التسخين ليست مرتفعة بشكل عام، وإلا سيتم ترسيب ثلاثة سمنتيت على طول الحبوب الحدود، مما تسبب في تكسير الباردة.
5. قضيب السلك من سبائك الصلب متوسطة الكربون يعتمد التلدين الكروي متساوي الحرارة. بعد تسخين AC1 (20-30٪)، يتم تبريد الفرن إلى درجة حرارة أقل قليلاً من Ar1، وتكون درجة الحرارة حوالي 700 درجة مئوية لفترة زمنية معينة، ثم يتم تبريد الفرن إلى حوالي 500 درجة مئوية. يتم تبريده بالهواء. الهيكل المعدني للصلب خشن ورقيق، ويتغير شكل الفولاذ من كروي إلى كروي، ويتم تقليل معدل تكسير الرأس البارد بشكل كبير.درجة حرارة تليين الصلب 35\45\ML35\SWRCH35K هي بشكل عام 715-735 درجة مئوية.
